1） 金剛石筆尖應(yīng)與修整工具的回轉(zhuǎn)中心在同一平面內(nèi)，修整時(shí)并通過(guò)砂輪主軸的中心。 2） 為減少金剛石筆的消耗，粗修時(shí)可用碳化硅砂輪修整工具。這樣可以提高修整砂輪的效率。 3） 砂輪的型面如果是兩個(gè)凸圓弧相連接，應(yīng)先修整大的圓弧；如果是一凸、一凹圓弧相連接，則..

①手持鉆頭使主切削刃基本水平，以保證橫刃斜角適當(dāng)。外直刃的外緣點(diǎn)不允許不翹。 ②開(kāi)始刃磨時(shí)，鉆頭應(yīng)水平向前緩慢平穩(wěn)送進(jìn)，磨出后面，形成圓弧刃，應(yīng)保證圓弧半徑和外刃長(zhǎng)度。如果砂輪圓角半徑小于圓弧半徑的值，則鉆頭還應(yīng)在水平面內(nèi)作微小的擺動(dòng)，以獲得所需的圓..

1、砂輪與工件接觸面越大，選擇越軟砂輪，反之，就選擇硬度高的砂輪；2、工件越硬，選擇砂輪越軟，工件越軟，選擇的砂輪越硬；3、精磨和成型磨削時(shí)應(yīng)選擇較硬的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度；4、用冷卻液磨削要比干磨時(shí)的砂輪硬度高1~2小級(jí)；5、粒度越大的砂輪，為避..

磨削時(shí)應(yīng)使砂輪軸線與工件軸線等高，以保證球面的圓度。通常可根據(jù)磨削花紋來(lái)判斷等高性的誤差。如被磨球體表面呈凸?fàn)罨y，表明砂輪的下半周參加磨削，即砂輪的的中心低于工件中心，此時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂輪的中心位置，使之與工件中心等高，直至被磨球體表面呈交叉網(wǎng)狀花紋。..

1、砂輪與工件接觸面越大，選擇越軟砂輪，反之，就選擇硬度高的砂輪；2、工件越硬，選擇砂輪越軟，工件越軟，選擇的砂輪越硬；3、精磨和成型磨削時(shí)應(yīng)選擇較硬的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度；4、用冷卻液磨削要比干磨時(shí)的砂輪硬度高1~2小級(jí)；5、粒度越大的砂輪，為避..

修整成形砂輪時(shí)除正確使用相應(yīng)的修整工具外，還不可忽視以下修整要領(lǐng)： 1） 金剛石筆尖應(yīng)與修整工具的回轉(zhuǎn)中心在同一平面內(nèi)，修整時(shí)并通過(guò)砂輪主軸的中心。 2） 為減少金剛石筆的消耗，粗修時(shí)可用碳化硅砂輪修整工具。這樣可以提高修整砂輪的效率。 3） 砂輪的型面如果..

雙端面磨削時(shí)，兩砂輪不能調(diào)整成平行位置 兩砂輪間要調(diào)整成傾斜角度，使砂輪間形成粗、精、光磨區(qū)。進(jìn)料口尺寸應(yīng)為成品尺寸加2/3磨削余量，出料口尺寸應(yīng)為成品尺寸。 雙端面磨削中（直線通過(guò)式進(jìn)給），工件平行度超差不能忽視 1）如雙端面磨床磨頭的垂直度精度超差，就..

砂輪回轉(zhuǎn)時(shí)在離心力作用下抵抗破裂的能力。由于砂輪的抗張強(qiáng)度比抗壓或抗彎強(qiáng)度低，通常只測(cè)定砂輪的抗張強(qiáng)度，其大小主要決定于結(jié)合劑的性能和用量、成型密度和焙燒溫度等。當(dāng)砂輪因高速回轉(zhuǎn)而沿孔徑產(chǎn)生的切線應(yīng)力達(dá)到其本身臨界抗張強(qiáng)度時(shí),砂輪就會(huì)破裂,這時(shí)的回轉(zhuǎn)速..

砂輪回轉(zhuǎn)時(shí)在離心力作用下抵抗破裂的能力。由于砂輪的抗張強(qiáng)度比抗壓或抗彎強(qiáng)度低，通常只測(cè)定砂輪的抗張強(qiáng)度，其大小主要決定于結(jié)合劑的性能和用量、成型密度和焙燒溫度等。當(dāng)砂輪因高速回轉(zhuǎn)而沿孔徑產(chǎn)生的切線應(yīng)力達(dá)到其本身臨界抗張強(qiáng)度時(shí),砂輪就會(huì)破裂,這時(shí)的回轉(zhuǎn)速..

近幾年來(lái)，隨著高速磨削和超精密磨削技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹(shù)脂結(jié)合劑的砂輪已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長(zhǎng)等顯著特性而在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒..